Binciken fasahar sarrafa takarda takarda

By Andy daga masana'antar Baiyear
An sabunta ta Nuwamba 3, 2022

da (1)
A cikin aiwatar da sarrafa ƙarfe na takarda, fasahar sarrafa kayan aiki muhimmiyar takarda ce don jagorantar sarrafa ƙarfen takarda.Idan babu fasahar sarrafawa, ba za a sami ma'aunin da za a bi ba kuma ba za a yi amfani da shi ba.Saboda haka, dole ne mu bayyana a sarari game da mahimmancin fasahar sarrafa takarda, da kuma gudanar da bincike mai zurfi kan fasahar sarrafa kayan aiki yayin sarrafa kayan aikin don tabbatar da cewa fasahar sarrafa kayan aikin na iya saduwa da ainihin aikin sarrafa takarda, tare da biyan ainihin bukatun. sheet karfe aiki, da kuma fundamentally inganta Sheet karfe aiki ingancin.Ta hanyar aikace-aikacen, an gano cewa sarrafa ƙarfen takarda ya fi rarraba zuwa: blanking, lankwasawa, shimfiɗawa, ƙirƙirar, walda da sauran hanyoyin bisa hanyoyin sarrafawa daban-daban.Domin tabbatar da ingancin dukkan aikin sarrafa takarda, ya zama dole a mai da hankali kan fasahar sarrafa waɗannan hanyoyin sarrafawa, inganta fasahar sarrafa kayan da ake da su, da haɓaka iya aiki da jagorar fasahar sarrafawa.
Takaddun shaida: sarrafa takarda, yin akwatin karfe
1 Bincike akan fasahar sarrafa kayan aikin faretin blanking
Daga halin yanzu Hanyar yankan karfe, saboda tartsatsi tallafi na CNC kayan aiki da kuma aikace-aikace na Laser sabon fasaha, sheet karfe yankan ya canza daga gargajiya Semi-atomatik sabon zuwa CNC naushi da Laser sabon.A cikin wannan tsari, manyan wuraren sarrafawa sune girman iko na naushi da zaɓin kauri na takarda don yankan Laser.
da (2)
Don girman girman naushi, yakamata a bi buƙatun sarrafawa masu zuwa:
1.1 A cikin zaɓin girman rami mai naushi, nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in nau'in takarda da kauri ya kamata a yi la'akari da su sosai gwargwadon bukatun zane-zane, da girman ramin bugun. ya kamata a bar shi bisa ga buƙatun haƙuri don tabbatar da cewa izinin injin ɗin yana cikin kewayon da aka yarda.a cikin kewayon karkata.
1.2 Lokacin buga ramuka, saita tazarar ramin da nisan ramin don tabbatar da cewa tazarar ramin da ramin ramuka sun cika daidaitattun buƙatun.Ana iya ganin ƙayyadaddun ƙa'idodi a cikin adadi mai zuwa:
Domin aiwatar maki na Laser sabon, ya kamata mu bi misali bukatun.Dangane da zaɓin kayan, matsakaicin kauri na sanyi-birgima da zanen gado mai zafi kada ya wuce 20mm, kuma matsakaicin kauri na bakin karfe kada ya wuce 10mm.Bugu da ƙari, sassan raga ba za a iya gane su ta hanyar yankan Laser ba..
2 Bincike akan fasahar sarrafa kayan aikin lankwasa takarda
A cikin aiwatar da lankwasa ƙarfe, akwai galibin alamun fasahar sarrafawa waɗanda ke buƙatar sarrafawa:
2.1 Mafi ƙarancin lanƙwasa radius.A cikin ƙaramin lanƙwasawa radius iko na lankwasawa karfe, ya kamata mu fi bin ka'idodi masu zuwa:
2.2 Lanƙwasa madaidaiciya madaidaiciya.Lokacin lankwasa takarda takarda, tsayin madaidaiciyar gefen lanƙwasawa bai kamata ya zama ƙanƙanta ba, in ba haka ba ba zai zama da wahala ba kawai don aiwatarwa, amma kuma yana shafar ƙarfin aikin aikin.Gabaɗaya, tsayin madaidaiciyar gefen takardar da aka naɗe baki bai kamata ya zama ƙasa da kauri ninki biyu na takardar ba.
2.3 Ramin ramuka akan sassan lanƙwasa.Saboda halaye na workpiece kanta, buɗewar ɓangaren lanƙwasawa ba makawa.Don tabbatar da ƙarfin da buɗaɗɗen ingancin sashin lanƙwasa, yawanci ya zama dole don tabbatar da cewa ramin rami a kan ɓangaren lanƙwasa ya dace da ƙayyadaddun buƙatun.Lokacin da rami ya zama rami mai zagaye, kauri na farantin bai kai ko daidai da 2mm ba, sannan ramin ramin ≥ kauri farantin + lankwasa radius;idan kaurin farantin ya kasance> 2mm, gefen ramin ya fi ko daidai da sau 1.5 kauri farantin + radius na lanƙwasa.Lokacin da rami ya zama rami mai ɗaci, ƙimar ramin ramin ya fi na ramin zagaye girma.
daya (3)
3. Bincike a kan fasahar sarrafa kayan zane
A cikin aiwatar da zanen karfen takarda, manyan abubuwan da ake aiwatarwa sun fi mayar da hankali ne a cikin abubuwa masu zuwa:
3.1 Sarrafa radius na fillet na kasa da madaidaicin ganuwar ɓangaren da aka fitar.Daga daidaitattun ra'ayi, radius fillet na kasan zane da bangon madaidaiciya ya kamata ya fi girma fiye da kauri na takarda.Yawancin lokaci, a cikin aikin sarrafawa, don tabbatar da ingancin aiki, matsakaicin radius na fillet na kasan zane da bangon madaidaiciya ya kamata a sarrafa shi a ƙasa da sau 8 na kauri na farantin.
3.2 Sarrafa radius na fillet na flange da bangon gefe na ɓangaren da aka shimfiɗa.Radius fillet na flange da bangon gefe na zanen zane yayi kama da radius na ƙasa da bangon madaidaiciya, kuma matsakaicin matsakaicin radius na fillet yana ƙasa da sau 8 na kauri na takardar, amma mafi ƙarancin radius dole ne ya kasance. Haɗu da buƙatun fiye da sau 2 na kauri na farantin.
3.3 Gudanar da diamita na rami na ciki lokacin da memba na tensile ke madauwari.Lokacin da guntun zane ya zama zagaye, don tabbatar da ingancin zane gabaɗaya na yanki, yawanci ya kamata a sarrafa diamita na rami na ciki don tabbatar da cewa diamita na cikin rami ya fi ko daidai da diamita na da'irar. + Kaurin farantin har sau 10.Ta wannan hanyar kawai za a iya tabbatar da siffar madauwari.Babu wrinkles a cikin shimfidar shimfiɗa.
3.4 Ikon madaidaicin radius na fillet na kusa lokacin da ɓangaren da aka fitar ya zama rectangle.Radius fillet tsakanin ganuwar biyu kusa da shimfidar shimfiɗar rectangular yakamata ya zama r3 ≥ 3t.Don rage yawan mikewa, r3 ≥ H / 5 ya kamata a dauka gwargwadon yadda zai yiwu, don a iya fitar da shi a lokaci guda.Don haka dole ne mu kula sosai da ƙimar radius na kusurwa.
4 Bincike akan fasahar sarrafa kayan aikin takarda
A cikin tsarin samar da takarda, don cimma ƙarfin da ake buƙata, ana ƙara ƙarfafa haƙarƙari zuwa sassa na takarda don inganta ƙarfin gaba ɗaya na takarda.cikakkun bayanai kamar haka:
Bugu da kari, a cikin tsarin samar da takarda, za a sami filaye da yawa masu ma'ana da ma'ana.Domin tabbatar da ingancin aiki na takarda, dole ne mu sarrafa iyakar girman tazarar madaidaici da nisa mai ma'ana.Babban tushen zaɓi ya kamata ya kasance daidai da ka'idodin tsari.
A ƙarshe, a cikin aiwatar da sarrafa takarda ƙarfe rami flanging, ya kamata mu mayar da hankali kan sarrafa girman da aiki zaren da ciki rami flanging.Muddin waɗannan nau'ikan nau'ikan guda biyu suna da garanti, ana iya sarrafa ingancin ƙirar ƙarfen rami flanging yadda ya kamata.
5 Bincike a kan fasahar sarrafa kayan walda
A cikin aiwatar da aikin sarrafa takarda, ana buƙatar sassa daban-daban na ƙarfe a haɗa tare, kuma hanyar da ta fi dacewa don haɗawa ita ce walda, wanda ba zai iya biyan bukatun haɗin kai kawai ba, har ma ya dace da buƙatun ƙarfi.A cikin aiwatar da walda ɗin takarda, mahimman abubuwan aikin sun fi mayar da hankali a cikin abubuwan da ke gaba:
5.1 Ya kamata a zaɓi hanyar waldawa ta hanyar walƙiya ta takarda daidai.A cikin takardar walda, manyan hanyoyin waldawa sune kamar haka: waldawar baka, waldawar argon, waldawar lantarki, waldawar gas, waldawar arc na plasma, waldawar fuska, waldawar matsa lamba, da brazing.Ya kamata mu zaɓi hanyar walda daidai daidai da ainihin buƙatu.
5.2 Don waldawar takarda, hanyar walda ya kamata a zaɓa bisa ga buƙatun kayan.A cikin tsarin waldawa, lokacin walda carbon karfe, ƙananan ƙarfe, bakin karfe, jan karfe, aluminum da sauran abubuwan da ba na ƙarfe ba a ƙasa da 3mm, ya kamata a zaɓi waldawar argon da walƙiya gas.
5.3 Domin sheet karfe waldi, da hankali ya kamata a biya ga dutsen dutse samuwar da waldi ingancin.Tun da karfen takarda yana kan sashin ƙasa, ingancin farfajiyar takarda yana da mahimmanci.Domin tabbatar da cewa saman kafa na sheet karfe hadu da bukatun, da takardar karfe ya kamata kula da walda ƙugiya kafa da waldi ingancin a lokacin waldi tsari, daga biyu al'amurran da surface ingancin da ciki ingancin.Tabbatar cewa waldin ƙarfen takarda ya kai daidai.
Idan kuna sha'awar sarrafa takarda, samar da akwatin ƙarfe, samar da akwatin rarraba, da dai sauransu, don Allah ku ji daɗi don tuntuɓar mu, muna sa ido ga binciken ku.
Adireshin: Andy Yang
Menene app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com


Lokacin aikawa: Nuwamba-29-2022